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白纸板印刷质量的影响因素分析(下)

4 纸张的表面强度(Surface Strength)

白板纸的表面强度是指纸板面浆中的纤维、填料、颜料等与纸板结合，连接的牢靠结实程度，即指纸板表层物质互相结合的强度。白纸板在胶印过程中，在z方向受到三种力，即油墨对纸板景观雕塑的粘着力、橡皮布对纸板的粘着力及印刷机高速运转对纸板产生的离心力。纸板的表面强度必须抵抗其三个力的合力，否则会出现掉毛掉粉，严重的出现撕裂现象。

在印刷中为防止掉毛掉粉，除应选择表面强度较高的纸板外，也可以在保证印刷要求的前提条件下，通过降低油墨的粘度、减少印刷压力和润版液的用量等方法解决。

5 白纸板的含水量(Moisture Content)

指纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸板质量之比，用百分率表示。一般纸板的含水量在6％ ～8％之间，含水量过低，印刷过程中，会发生静电吸附现象，导致输纸困难，打褶、套印不准等故障；过高也会出现套印不准、打褶、卷曲、印品干燥慢而出现的背面蹭脏等质量问题。白纸板的含水量随环境温、湿度的变化而改变，从而引起尺寸和形状的变化。(如图2)造成多色印刷的套印不准。

为了减少纸板对水分的敏感程度，保持稳定的含水量，白纸板在印刷前，应进行调湿处理(俗称晾纸)。方法有吸湿处理和解湿处理，常用的作法是在比印刷车间温度高10℃ ～15℃ ，相对湿度高10％～ 20％ 的晾纸问或晾纸机中，吊晾24小时以上，再码放在和印刷车间温、湿度相同的纸台上，放置十几个小时。(纸张的理想含水量约为5．5％ ～6．0％。印刷车间的温度应控制在18℃ ～24℃ ，相对湿度应在60％ ～65％ 之间)。

胶印中的套印精度一般产品要求控制在±0．2mm，精细产品控制在±0．1mm。柔性版印刷套印精度一般产品控制在±0．3mm，精细产品控制在±0．2mm的范畴内。

6 白纸板的丝缕(Transverse or Lengthways Fibre)

白纸板的丝缕指纸板大多数纤维排列的方向。一般把纤维排列方向与平版纸(以全张纸为标准)长边平行的叫纵丝缕纸张；把纤维排列方向与平版纸长边垂直的叫横丝缕纸张，纵向丝脲醛树脂缕的纸张的抗强度高，受压后纸板的尺寸变形小，有利于彩色套印。

白纸板随电池材料着温、湿度的变化，尺寸伸缩。干燥的植物纤维，润湿后其直径方向可增大30％ ，而长度方向仅增长l％ ～2％ ，故纸张朝着与丝缕成直角方向的伸缩率要比平行方向的伸缩率大的多。综合上述原因，印刷白纸板时，同一产品应采用相同丝缕的纸板，产品的质量要求较高的产品，应选择纵向丝缕的纸板，同时纸板的丝缕方向应与印刷方向垂直(滚筒周向)。印后的加工中，为保证成型产品的平整度，也要考虑纸板的丝缕问题，白纸板的丝缕方向应于模切压痕线长度方向平行，成型后的纸盒纸箱较平整。

7 白纸板吸收性(Absorbtivity)

白纸板的吸收性是指纸板对水或溶剂的吸收能力。对油墨来说是对油墨的吸收能力，也可以说是油墨对纸板的渗透能力。它不仅与纸板的疏松程度及毛细状态有关，而且与纸板中纤维的表面性质，填料、颜料、胶料的含量，油墨的组成福清和特性有关，还与印刷方式、印刷压力等有关。

纸板需要有一定的吸收性以促进油墨的转移。但如果吸收性过高，油墨连结料将过多地被渗入纸张内部，颜料粒子则堆积在纸张表面，难以结膜，导致印品缺乏光泽，甚至墨层发生粉化。一般，吸收性越大，点扩大越明显，当吸收性过强，还会导致油墨发生透印，严重影响印品质量。反之，纸板的吸收性较小，在多色套印中，特别是实地版的印刷中，油墨的干燥较慢，会出现印刷品背面粘脏故障，严重的甚至会出现印刷品的结块现象。

结束语

综上所述，随着印刷技术的快速发展，对白纸板的印刷要求越来越高。白板纸如大众标准、丰田标准、通用标准、标志(雪铁龙)标准等印刷中影响其质量的因素较多，要保证白纸板的印刷质量，特别应关注白纸板的白度、平滑度、光泽度、吸收性、含水量、纸板的丝缕及表面强度各项性能指标的印刷适2. 为了操作人员本身安全性。

(作者/李荣 广东轻工职业技术学院)

造纸科学与技术-2005年3期

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