印刷复合工艺和电气维护点滴空调风叶
印刷复合工艺和电气维护点滴
于蒸煮的复合薄膜,内层基材厚度应大于70μ,以保证足够的热封强度。
2、复合工艺:<实验机厂家的铸造工是指操作制造机械装备及辅助工具/p>
复合膜能改善单一薄膜
的各种特性,能提高对内装物的保护作用,其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、
遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途,复合薄膜的加工方法大致可分
为下述五类:
A、干式复合法
该
法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的
方式。此法几乎可适用于一切基材,多少层都可以复合,已广泛地普及到包装材料
的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。最近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌对
包装功能要求更为严格,粘合拆卸方便剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。此外在干式复合
法中残留溶剂导致公害、火灾、爆炸等危险问题,为解决这类问题应研制出不同有
机溶剂的复合系统,它具有下述优点:
·无溶剂,减少环
境污染。
·无火灾与爆炸的危险。
·不需要溶剂干燥工
序可节省能源和设备占用面积。
·没有溶剂对印刷油墨的浸蚀。
·不需要回收溶剂装置投资。
·由于生产速度提高使成本降
低。
B、湿式复合法
;该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性
粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸乙烯乳胶等)涂布于基材表面的湿
润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作在此以电子拉力实验机或电子剥离实验机为例简单,而且
用少量粘合剂就可复合,厚度极薄的铝箔(5~6μ)也能复合,与其它复合方法
相比,速度快并能大量进行加工处理,加工成本很低,不用有机溶剂,安全性很好
,没有残留溶剂,以纸基材料为中心的市场比较稳定。
C
、挤出复合法
这是复合加工中最常用的方法,用挤出机将
PP、PE、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在
掺入加工剂(聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、
固化。该法节省劳力,由于用粘合性树脂(马来酸酐改性烯烃系树脂、马来酸酐等
嵌段改性烯烃树脂等)。因此可不用粘合剂,可减少工序达到降低成本之目的。
D、热熔融复合法
该法是在加热熔
融的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯—丙烯酸乙酯共聚物)、P
E、丁基橡胶等基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系
等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加
以冷却的方法。
它主要用于生产各种容器的盖材,并要求
具耐蒸煮性,在EVA等基材树脂中混合粘附剂,将其为基材进行挤出涂布可提高
耐热性。
E、共挤出复合法
该法
是由二台或三台挤出机同时成型加进入实验方案中设定的定力(负荷)衰减率(幅度)工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,
能进行多种复合,可产超薄形薄膜。日本的年产量达近一万吨,而美国复合膜中的
四分之一多是共挤出膜。代表膜有:PE/PVDC/PE、PE/PP/PE、
PP/PE/PVA、PE/EVA、N/PE等。
该法
在同种树脂粘合方面虽无问题,但不能以聚烯烃粘合尼龙或EVAL等,可用具有
离子型树脂———马来酸酐宫能团的改性聚烯烃就能制得粘合良好的复合膜。这些
共挤出膜在食品包装领域方面具有绝对优势,市场的占有率很高。
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