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浅议颜料色片制凹印油墨

凹印油墨一般由颜料、树脂、溶剂和填充料、附加剂等组成。属挥发干燥型，流动性大，黏度小。高速凹印机自动化程度高，印刷品墨色厚实，这也决定了对凹印油墨的高要求。

传统的制造油墨工艺是：预加工原材料，混合配料各组份，搅拌，轧研砂磨，检验后装罐成品。这其中最耗时费力的便是“砂磨”程序，设备投入不说，在砂磨机中循环研磨5小时，细度才15μm，另外数量还有损耗。研磨过程中使用的助磨剂、溶剂、表面活性剂以及研磨的温度、时间均会影响最终产品的性能。

用颜料色片制油墨的工艺是：溶成色浆，加调墨油搅拌混合，检验后包装。相比较而言，省掉了预加工、砂磨等工序。打个比方，做500公斤油墨，细度要求5μm以下，老工艺需各部门协作8小时，换成色片新工艺仅需1人3小时遍可完成。

除了减少设备投入、省工省时外，色片制墨的另一显著特点是：高光泽、高透明度、色彩干净，能将颜料色彩鲜艳发挥到极致巔峰。这绝不是一般的砂磨机多磨几次能比拟的。细度在凹印油墨中尤其重要，如果油墨很粗，则会毁坏刮刀和印版，油墨容易沉淀，流平性不佳，从而降低了印刷适性。特别反应到印刷满版大墨量时，细度不够的墨会导致刮刀和印版滚筒磨损加剧，降低使用寿命。正所谓：省了点油墨小钱，废多了滚筒大钱。

正因为它的高效、环保、优越，色片制墨工艺已被国外、我国港台地区广泛采用；其卓越的性能也得到了我国华南、华东、东南地区业内人士的认可采纳。

下面我们以珠海市芳迪亚油墨有限公司生产的01F型硝化棉系列颜料色片为例说明其组份和生产油墨的工艺流程。该系列色片主要可用于纸张凹印、塑料凹印及柔印墨的生产，尤其在烟草包装纸张凹印油墨领域更彰现其特色。

Ⅰ、颜料色片的组份

首先，所以在选型是也要对这对参数进行有效的斟酌；目前进口的醇溶性油墨连接料产品大部份是硝化棉类，属国际上照相凹电化铝版油墨中的C类和D类。在国内醇溶油墨市场中，树脂主要选用：PVB（聚乙烯醇缩丁醛）、NC（硝化纤维素）、PA（聚酰胺）等。01F系列之所以选择硝化棉，是因为乙基纤维素和硝化棉等树脂的醇溶性、成膜性能、释放溶剂都很好，又能与松香及松香改性树脂混溶。

其次，01F系列采用有机颜料。它与一般无机颜料相比，具有较高的着色力，颗料容易研磨和分散，不易沉淀，色彩也较鲜艳。通过改变其分子结构，可以制备繁多品种，尤其可制造高透明的品种。

再次，01F系选用无水乙醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯等作溶剂，也是因为这种油墨对比其它环保油墨具有良好的终端用户特性，既保持了特殊粘结和印刷性能，又对环境更安全。最终产品的纵向市场可涵盖食品加工、医药用品、饮料和烟草产品等诸多方面。

综上所述，01F型颜料色片系选用优质有机颜料，以硝化棉树脂为载体进行包膜加工，经特殊工艺流程和生产设备精制而成的片状或粒状物质。其中树脂含量一般为35%，颜料含量为60%-65%，助剂含量为5%左右。助剂一般为磷酸酯类增塑剂，适合于出口需要，部分产品为特定增塑剂或不含增塑剂。

Ⅱ、制造油墨的工艺

一、制作色浆的一般性起始配方：

*% 01F系列色片（Chip）

*% 无水乙醇（Ethyl Alcohol 99%）

*% 醋酸正丙酯（Normal Propyl Acetate）

二、 工艺流程：

1． 留下%无水乙醇，以便在干片溶蚀刻机解后加入调整粘度；

2． 先混合好溶剂，然后边搅拌边加入干片；

3． 高速搅拌，在干片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌浆上的干片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有干片完全溶解；

4． 待干片完全溶解后，补足挥发掉的溶剂及加入前面留下的%无水乙醇；

5． 混合均匀，即成色浆；

6． 可用不同体系的调墨油来进行改性，即可制成不同体系油墨；

7． 也可以用01F系列色片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

三、注意事项

1、 建议刚开始接触使用色片制墨时，尽量先制成色浆，再加入调墨油制成成品墨。待熟悉工艺流程后再将色片到达10－5~10－6克直接加入配方制墨。

2、 切不可将色片再进行砂墨，这会改变其物理特性，对其晶型稳定性、分散性和遮盖性均有不良影响。

3、 一公斤的颜料色片约可制成常规成品油墨公斤。由于色片中硝化棉（NC）含量一般在35%左右，如某油墨配方中硝化棉含量低于5%，在不改变配方前提下，不建议使用该系列色片。

4、 用色片制色浆时的搅拌分散速度最低要求在1200转/分钟，用时约30~45分钟。某些品种可能在转速和用时上要求更高。具体细节一般以检测刮样视效果而定。

Ⅲ、醇溶油墨的使用攻略

由于有机颜料与被染色体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将其附着在物体表面，或混在物体内部，才能使物体着色。所以色片工艺也不能改变有机颜料在耐晒、耐热、耐候性方面的缺陷。但一般醇溶型油墨的耐高温基本上能达到摄氏度左右，如再配合使用双组光油，则可以提高到220摄氏度，能满足一般产品的要求，唯一不足就是成本有所增加。

硝化棉纤维素（NC）树脂油墨对PET基材的附着牢度差，则可以通过适量增加油墨附着牢度助剂来加以解决宠物摄影。如制成的醇溶型表印油墨耐水、耐双氧水、耐皂性能不够，也能通过加入改性树脂来加以调节改善。但如能在印刷品表面罩双组光油，这些问题都可迎刃而解。

凹印油墨都比较稀薄，存放一段时间后，墨中的固体料会因重力发生下沉现象，在使用前不能忽略对桶中墨的搅拌。搅拌至少需5分钟，才不会发生开始倒的墨黏度低、浓度低、遮盖力差，下面的滚装船墨黏度高、颜料比例高的现象，以至附着力差影响印品质量。

油墨厂商制成的成墨为保证在贮存过程中不沉淀，黏度较大。使用时，印刷厂一般用酒精、醋酸丁酯作混合溶剂，原始黏度在S（25℃）时，对于黑色、白色墨，可以冲调10%-15%的溶剂，达到S（25℃）的使用黏度；对于红、黄、绿、蓝墨，可以冲调15%-25%的溶剂，达到S的使用黏度。

由于通过色片制成的凹印墨色浓度高、透明度好，这也给印刷厂使用提供了极大的方便。众所周知，印刷厂家在要求凹印墨流动性要好的同时，也要求颜色浓度要高。其实油墨中颜料含量达到一定程度后，体系便变成塑性流体，反而流动性变差。颜料色片正好化解了这一矛盾。

如今，颜料色片的生产工艺由于采用了最新进口设备，摒弃了原本的开放式生产方式，其质量和性能也远非昔日能比。产品品种齐全，不仅有适合烟包印刷油墨用的01F系列，还有02F聚氨酯（PU）、03F聚酰氨（PA）、06F氯乙烯醋酸乙烯（EVA）系列等，应用广泛。

欣欣向荣的油墨市场风起云涌，绿色环保、印刷适实验机使用实验机操作我们机器到达您哪里以后我们会有专业技术人员为您介绍和传授使用知识应性、多功能性是当今环保油墨的主要课题。谁掌握了领先一步的技术，谁就掌握了市场先机。可以预见，采用了颜料色片新工艺，产品质量必有一个质的飞跃。

转载自：生命经纬

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