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2022-09-13

南轻双端洗瓶机SXPW353/35A简介

4.2、双端洗瓶机SXPW353/35A:

4.2.1、技术结构特点:

*双端浸泡喷冲式洗瓶机。进、出瓶在不同端,减少洁净瓶子的二次污染。

*采用目前最先进的旋转喷射系统,水消耗低,喷嘴不容易堵塞。

*设有碱浓度、碱液温度、碱液位自动控制装置,确保洗瓶工艺的稳定性,避免人为黑丝布因素对洗瓶效果的影响。

*独特的碱槽立式布置,占地面积小,便于车间的布置及管理。碱槽表面积小,散热少,能耗低。

*合理的弧底碱槽,结合目前最科学的除标理念,槽底除标避免碱槽的碎标沉积、分解,迅速去除标签。大大提高碱液的耐用度。

*进瓶端包括预浸泡槽共三级升温,循环水热能的吸收率高、能耗小。

*出瓶端包括一个循环的热水槽共五级降温,降温梯度平缓,破瓶率低。合理的循环热水浸泡槽,科学地3月把从碱槽出来的瓶子上的碱及温度降到最低。可使几个碱槽的碱度及温度同样设置,使碱槽的作用得到充分的发挥。确保洗出瓶子洁净度。符合啤酒包装对瓶子的卫生要求。

*进、出瓶分别设置安全保护及自动复位机构。确保机器的安全及可穿山甲线材在工业方面的利用包括:支架、齿轮和保护盖等靠运行。

*PLC控制,故障显示及喷淋水压力报警系统可避免人为因素的干扰,实现其智能吸尘器化。

2、技术参数:

额定生产能力: 26400瓶/小时

移动节拍: 4.77秒/排

每一载瓶架瓶盒数: 35只

载瓶架数量: 521排

瓶盒通过总时间: 33.54分钟

碱水浸泡时间: 15.7分钟(26400瓶/小时)

碱水接触时间: 21.94分钟

瓶盒间距: 95毫米

链条节距: 155毫米

除标装置: 3套

装机容量: 94.4kw

耗水量: 0.49升/瓶

蒸汽耗量:

升温(12℃-75℃) 5400Kg

(12℃-80℃) 5900Kg

运行:(1000BPH80℃) 28 Kg

设备净重: 130t

运行重量: 240t

外形尺寸: 16470×6365×5300(长x宽x高)

装载的载瓶架数量: 419排

瓶子总数: 14665只

各槽容积:

预浸泡槽: 1.9立方米

预喷淋槽: 0.32立方米

碱1槽: 28立方米

碱2槽: 28立方米

碱3槽: 20立方米

热水浸泡槽: 2.4立方米

热水槽Ⅰ: 1.5立方米

热水槽Ⅱ: 1.5立方米

温水槽: 1.5立方米

冷水槽: 1.5立方米

*进瓶机构:

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采用曲柄摇杆,加自转的工作机构,克服了四连杆机构的运动死点。推瓶爪运动是推入轴旋转与摆杆往复摆动的合成运动。在回转运动的下终端位置,推瓶爪从进瓶装置上把最前面的瓶子取走,通过推入轴旋转与摆杆摆动的合成运动推动瓶子沿着塑料导轨前进至载瓶例如热成型食品包装盒和盖子架瓶合内,在回转运动的上终端位置处,将瓶子完全压入瓶合内。在上述过程下,载瓶架每运行一个节距,推入轴运行1/2转。

*出瓶机构

采用凸轮连接机构来实现接瓶的,每卸载出一个瓶子(即载瓶运行一节距)凸轮就旋转1转。

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经过清洗干净的瓶子,首先由缓冲垫接出,再由接瓶爪将瓶送至输瓶工作台,然后被接瓶导轨推至输瓶带,工作非常平稳。

作往复运动连杆的接瓶爪在接这些干净瓶子时,会停顿一个很短时间,从而保证机器的操作不会发生故障及改组可靠性。在改变要处理的瓶子种类时,也不用对瓶子的卸瓶出杆机构进行调整。

*除标装置:

经碱液浸泡后,瓶上已脱离的商标,通过大流量叶轮泵不断输送液体形成液位差(即碱液槽内液面高于泵吸入口液面),带有商标的液体经过滤装置将商标与碱液分离开,碱液回到泵入口处,由叶轮泵推回碱槽,而商标则留在过滤上,过滤将商标带至上部,通过除标毛刷快速反向旋转,将标纸刷落,排出洗瓶机。

*喷淋区域的喷射冲洗系统

该系受诸多因素影响统喷射管是由一组两个组成,装在其上旋转喷嘴轴上有一些高压喷射孔,它是支撑在耐磨材料制成的轴承内,由瓶子的输送系统驱动,在瓶子排列成行时(每排载瓶架),喷射管旋转地进行喷射作业。输送链驱动使喷射管转动,能使之旋转90°,保证喷射嘴准确地对准这种高压喷射冲洗系统的射流,是旋转运动的,于是能以不同的角度冲洗瓶子的内壁和瓶底,产生最佳清洗效果。

特别说明:

①本机配有碱液自动检测、控制装置,使用厂家需提供固定浓度(40%左右)的液体碱。

②若厂家需要在净水中添加氯水,自动加氯装置需特别提出。本机出瓶端杀菌喷淋管路可通过一定含量的活性剂清洗、消毒,若需该套装置,敬请特别提出。

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